污泥壓濾機(jī)接口不正出現(xiàn)跑偏怎么辦

污泥壓濾機(jī)接口不正出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象是比較常見的一種運(yùn)行故障，濾帶出廠前要進(jìn)行兩次定型，一是按照需要的長度裁下來，二是安裝插環(huán)后再定型，如果二個(gè)斷口有一個(gè)裁斜了，造成兩側(cè)長度不一樣，誤差大的時(shí)候?yàn)V帶就會無法運(yùn)行，由于定型后的濾帶不能糾正所以這樣的濾帶不能使用因此要求生產(chǎn)廠家出廠前保證接口質(zhì)量，要求聯(lián)接后，接口處經(jīng)緯線對齊，接口線與濾帶兩側(cè)邊線垂直，上下刮板在安裝的時(shí)候需要與濾帶均勻接觸，如果接觸不均勻的話，刮板對濾帶造成的壓力差也可以導(dǎo)致濾帶跑偏。污泥壓濾機(jī)的濾帶張緊和調(diào)偏采用的是氣缸調(diào)節(jié)，靈敏度高，由于原設(shè)計(jì)適用于均質(zhì)且流動性好的污泥脫水直接用于流動性差軟硬度不均勻的物料，難以依靠自身的流動性在濾帶上實(shí)現(xiàn)均布，物料主要在濾帶部位，形成較窄的料層且厚度不均，壓濾過程中料層難以一次性通過預(yù)壓段實(shí)現(xiàn)均布，不斷向?yàn)V帶兩側(cè)擠壓，隨著后續(xù)物料累積造成濾帶兩側(cè)溢料而影響設(shè)備的處理量，同時(shí)運(yùn)行中由于料層厚度較大，將導(dǎo)致濾帶縱向纖維受力大，造成接口撕裂，料層不均勻也會引起 脫水輥對料層較薄處施加擠壓力的不足，針對這種情況對布料系統(tǒng)進(jìn)行了改造，增加兩級粉料螺旋，從而使得物料均勻分布在濾帶上。